中藥粉碎機在使用中常出現的三大問題及解決方法

在中藥行業(yè)受環(huán)境利好快速發(fā)展的背景下，中藥粉碎機的市場前景廣闊，其生產商的隊伍也逐漸加大，中藥粉碎機適用于小型中藥廠、中藥店、中醫(yī)院等領域。并且，隨著現代自動化、智能化技術的發(fā)展，以及市場對中藥產品的需求加大，不少中藥粉碎設備朝著自動化程度更高、工作效率更高、操作更簡單的方向改進升級，進一步滿足用戶的需求。 

不過，用戶在使用中藥粉碎機的過程中，常常會遇到一些問題，影響中藥粉碎生產和產品的質量。具體來看，主要存在以下問題，筆者對此進行了簡析。   　

粉碎中的團聚現象   　　

如何解決團聚現象，是中藥粉碎過程中需要解決的問題。據悉，分散劑(表面活性劑)在研磨過程中起著非常重要的作用。如果被磨細的物料都能夠充分分散的話，就不會發(fā)生團聚情況，那么所謂的逆研磨現象就不會發(fā)生。因此，分散劑的恰當選擇是解決逆研磨問題行之有效的途徑。   　　

業(yè)內提醒，對于大多數物料而言，中藥粉碎機并不是粉碎時間越長，其粉碎效果就越好。否則，有時有些物料達到一定細度，卻不容易粉碎了；有時物料的粒徑反而增大了。   　　

產量下降   　　　

很多用戶反映，中藥粉碎機在工作一段時間后產量下降了。這是什么原因呢？業(yè)內表示，導致粉碎機產量下降的原因有很多，比如物料水分太大、粉碎機出料不暢、篩網孔徑大小不合適、風機配置等因素都能影響粉碎機的產量。   　　

例如，物料的水分太大會影響粉碎機的效率。“水分太大的物料不易被粉碎，而且容易堵塞篩網的篩孔，嚴重影響粉碎機的產量。”業(yè)內表示，這種情況的解決方法是，把物料烘干或者是曬干之后再進行粉碎。   　　

出料口堵塞出料口堵塞會影響粉碎機的出料速度，導致產量下降。這種情況的解決方法是清理出料口，包括粉碎室內部的殘留物料，保證整個粉碎環(huán)節(jié)的通暢。   

篩網的孔徑大小也是控制粉碎粒度的一個重要因素。業(yè)內表示，粉碎所要求的粒度不同時，應該更換不同孔徑的篩網，否則會降低粉碎的效率，或者生產出不合格的顆粒。另一方面，篩網的開孔率影響著篩網的過濾速度，當開孔率太小時，粉碎機的效率自然會下降。篩網的孔徑大小問題導致產量下降的解決辦法是，更換合適孔徑和開孔率的篩網。   　　

另外，風壓配置問題也會導致產量下降。據了解，粉碎機中的轉子在運行過程中會在粉碎室內形成低壓區(qū)，物料受到大氣壓強的影響，不易從粉碎室飛出，配置壓差的目的就是在粉碎室的外部也人工增加一個低壓區(qū)，粉碎室內外的壓強差消失了，物料的出料速度自然就提上去了。其解決方法是，為粉碎機配置合理的風機進行解決。   　

軸承過熱   　　

很多用戶在運行中藥粉碎機時會發(fā)生軸承過熱的情況，這種情況是正?，F象嗎？   　　

據了解，軸承過熱有多方面的原因，例如，當兩個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心時，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。   　　

“軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，應該按使用書的要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞?！睒I(yè)內如是表示。   　　

另外，當軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一旦發(fā)生這種問題，在設備運轉中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。這時操作中應停機拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。