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行業(yè)動(dòng)態(tài)

中藥粉碎機(jī)在使用中常出現(xiàn)的三大問題及解決方法

在中藥行業(yè)受環(huán)境利好快速發(fā)展的背景下,中藥粉碎機(jī)的市場(chǎng)前景廣闊,其生產(chǎn)商的隊(duì)伍也逐漸加大,中藥粉碎機(jī)適用于小型中藥廠、中藥店、中醫(yī)院等領(lǐng)域。并且,隨著現(xiàn)代自動(dòng)化、智能化技術(shù)的發(fā)展,以及市場(chǎng)對(duì)中藥產(chǎn)品的需求加大,不少中藥粉碎設(shè)備朝著自動(dòng)化程度更高、工作效率更高、操作更簡(jiǎn)單的方向改進(jìn)升級(jí),進(jìn)一步滿足用戶的需求。 


不過,用戶在使用中藥粉碎機(jī)的過程中,常常會(huì)遇到一些問題,影響中藥粉碎生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量。具體來(lái)看,主要存在以下問題,筆者對(duì)此進(jìn)行了簡(jiǎn)析。    

 

粉碎中的團(tuán)聚現(xiàn)象     

如何解決團(tuán)聚現(xiàn)象,是中藥粉碎過程中需要解決的問題。據(jù)悉,分散劑(表面活性劑)在研磨過程中起著非常重要的作用。如果被磨細(xì)的物料都能夠充分分散的話,就不會(huì)發(fā)生團(tuán)聚情況,那么所謂的逆研磨現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生。因此,分散劑的恰當(dāng)選擇是解決逆研磨問題行之有效的途徑。     


業(yè)內(nèi)提醒,對(duì)于大多數(shù)物料而言,中藥粉碎機(jī)并不是粉碎時(shí)間越長(zhǎng),其粉碎效果就越好。否則,有時(shí)有些物料達(dá)到一定細(xì)度,卻不容易粉碎了;有時(shí)物料的粒徑反而增大了。     


產(chǎn)量下降      

很多用戶反映,中藥粉碎機(jī)在工作一段時(shí)間后產(chǎn)量下降了。這是什么原因呢?業(yè)內(nèi)表示,導(dǎo)致粉碎機(jī)產(chǎn)量下降的原因有很多,比如物料水分太大、粉碎機(jī)出料不暢、篩網(wǎng)孔徑大小不合適、風(fēng)機(jī)配置等因素都能影響粉碎機(jī)的產(chǎn)量。     


例如,物料的水分太大會(huì)影響粉碎機(jī)的效率?!八痔蟮奈锪喜灰妆环鬯?,而且容易堵塞篩網(wǎng)的篩孔,嚴(yán)重影響粉碎機(jī)的產(chǎn)量?!睒I(yè)內(nèi)表示,這種情況的解決方法是,把物料烘干或者是曬干之后再進(jìn)行粉碎。     


出料口堵塞出料口堵塞會(huì)影響粉碎機(jī)的出料速度,導(dǎo)致產(chǎn)量下降。這種情況的解決方法是清理出料口,包括粉碎室內(nèi)部的殘留物料,保證整個(gè)粉碎環(huán)節(jié)的通暢。   

  

篩網(wǎng)的孔徑大小也是控制粉碎粒度的一個(gè)重要因素。業(yè)內(nèi)表示,粉碎所要求的粒度不同時(shí),應(yīng)該更換不同孔徑的篩網(wǎng),否則會(huì)降低粉碎的效率,或者生產(chǎn)出不合格的顆粒。另一方面,篩網(wǎng)的開孔率影響著篩網(wǎng)的過濾速度,當(dāng)開孔率太小時(shí),粉碎機(jī)的效率自然會(huì)下降。篩網(wǎng)的孔徑大小問題導(dǎo)致產(chǎn)量下降的解決辦法是,更換合適孔徑和開孔率的篩網(wǎng)。     

另外,風(fēng)壓配置問題也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量下降。據(jù)了解,粉碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過程中會(huì)在粉碎室內(nèi)形成低壓區(qū),物料受到大氣壓強(qiáng)的影響,不易從粉碎室飛出,配置壓差的目的就是在粉碎室的外部也人工增加一個(gè)低壓區(qū),粉碎室內(nèi)外的壓強(qiáng)差消失了,物料的出料速度自然就提上去了。其解決方法是,為粉碎機(jī)配置合理的風(fēng)機(jī)進(jìn)行解決。    

 

軸承過熱     

很多用戶在運(yùn)行中藥粉碎機(jī)時(shí)會(huì)發(fā)生軸承過熱的情況,這種情況是正?,F(xiàn)象嗎?     


據(jù)了解,軸承過熱有多方面的原因,例如,當(dāng)兩個(gè)軸承座高低不平,或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心時(shí),會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊,從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況,要馬上停機(jī)排除故障,以避免軸承早期損壞。     


“軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,應(yīng)該按使用書的要求按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油,一般潤(rùn)滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。”業(yè)內(nèi)如是表示。     


另外,當(dāng)軸承蓋與軸的配合過緊,軸承與軸的配合過緊或過松都會(huì)引軸承過熱。一旦發(fā)生這種問題,在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。這時(shí)操作中應(yīng)停機(jī)拆下軸承,修整磨擦部位,然后按要求重新裝配。

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